+86  024-74567701

公司新闻

 

行业新闻

 

技术支持

小型打样开炼机在混炼过程分为几个步骤?

发布时间:2022-08-02 浏览次数:379次

小型开炼机的混合过程分为三个步骤:包辊、吃粉和翻炼

1.辊:操作过程如下:将原胶或塑料炼胶、母胶沿大齿轮一侧进入两辊缝,辊距控制在3-4mm,滚动3-4分钟,包裹在前辊中,形成光滑无缝辊胶,此时取下所有胶,辊距调整到10-11mm,然后将胶放入约1分钟。根据辊胶的数量切割部分余胶,使辊胶的止端保持一定数量的堆积胶。

2.吃粉:打开炼油机,按材料顺序添加配合剂。将配合剂滚入胶中的过程是吃粉的过程。添加填料时,应注意使粉末自然进入胶中,与橡胶充分混合。不要过早切割刀。同时,应逐步调整辊距,使堆积胶的数量保持在合适的范围内

3.翻胶:听完所有粉末后,将切下的余胶从中央刀切到两端,然后慢慢加入液体软化剂,继续滚动4-5分钟。混合后,切下一卷,减少堆积段。翻炼的目的是进一步将胶水混合均匀。翻炼方法包括斜刀法、(八刀法)捆绑操作法、三角包装法和捣胶法(刀法)等,更有效的是,八刀法沿辊轴平行方向为45°角卷切,左右种四次,翻炼3-4分钟,翻炼后再调整辊距4-5mm,再用切割法补充翻炼2-3次,下片停放。辊温室控制在材料熔化孙子。整个混合过程已经完成。平板硫化机

结构:由双辊开炼机主机(由辊、辊速辊间距调节系统、电控系统、应急安全装置等组成)、电热棒、收料盘和润滑油枪组成。

该设备的标准框架为不锈钢结构,双棒支架为不锈钢双辊支架,每辊两侧包裹固定装置。

1.辊:使用SKD铬钼合金材料表面采用渗碳、镀铬、镜面抛光等工艺处理,光洁度达到10~11级,硬度高达60级~65HRC,硬耐磨,易于清洗。经过研磨和热处理,回火和镀铬处理。外部研磨采用特殊部位,确保长期试验中试件厚度一致;辊由滑动轴承和调心轴承支撑,调心轴承旋转。

2.调距装置:采用精密螺旋斜齿轮和辊距安全限位装置,即使是最硬的橡胶制品也能轻松破胶。辊距显示可选电子数字显示或刻度尺显示,调整范围为0.05-8mm,内置双辊不接触内置安全防撞限位块。配备辊距定位锁紧手柄,可防止辊距位移,从而保证压试件的精度。

3.安全装置:辊上方有围栏紧急停车,机器两侧有膝盖面板紧急停车,辊立即停止并反向旋转。平板硫化机

原理:胶料包裹在速比为1:1(或按标准要求速比)的相对旋转辊上,在一定辊温下滚动,去除样品中含有的挥发性物质,加入添加剂制成性能测试样品。

用途:本实验开炼机适用于工程塑料原料、色母粒料等聚合物的混合分散。

主要部件的功能和相互作用

双辊提炼机主机部分:辊由滑动轴承和调心轴承支撑,滑动轴承用于辊间隙调节,调心轴承用于旋转。辊间隙由电机驱动的辊间隙调节系统自动控制,双辊速度驱动装置由两个带减速齿轮的独立交流电机驱动。固定速比可直接设置,可调速比和速度可通过变频器控制。

(1)紧急停车装置控制辊的停止/工作,实现安全功能。电子控制系统实现设备控制。机器两侧设有膝盖面板紧急停车,控制面板上设有紧急停车按钮。如果上述紧急安全装置受到刺激,辊将立即停止,并在液压驱动下快速退出辊50mm。

(2)电热温度控制器部分:两个温度控制传感器通过热原件与主机连接到主机,分别控制前后辊的温度。

上一篇 下一篇

在线咨询

E-mail:

tsjx@tltsjx.com.cn